MEDIRO

절삭가공용치과금속

2등급
🔢 분류번호 C01020.01🏢 6개 회사 취급📦 7개 품목💊 치료재료 0개 중분류 연결
🤖 AI 설명

절삭가공용 치과금속(C01020.01)은 치과 보철물 제작에 사용되는 핵심 재료로, 정밀한 CAD/CAM 밀링 장비를 이용하여 크라운, 브릿지, 인레이 등 다양한 치과 보철물을 환자의 구강 형태에 맞춰 정교하게 제작하는 데 필수적인 금속 블록이나 디스크 형태의 합금입니다. 이는 환자의 저작 기능을 회복하고 심미성을 개선하며, 구강 건강을 장기적으로 유지하기 위해 뛰어난 강도, 생체 적합성, 내구성 및 정밀한 형태 재현이 요구되기 때문에 매우 중요합니다. 실제 진료 현장에서는 치과의사가 환자의 치아를 삭제하고 인상(또는 구강 스캔)을 채득하면, 이를 바탕으로 디지털 디자인된 보철물의 정보를 치과 기공소(또는 병원 내 CAD/CAM 시스템)로 전송하여 이 금속 재료를 밀링 가공하여 맞춤형 보철물을 제작합니다. 주로 보철과, 일반 치과, 그리고 임플란트 수술 후 보철물 제작에 광범위하게 사용됩니다. 제품 선택 시에는 환자에게 직접 닿는 재료이므로 무엇보다 생체 적합성, 강도, 내마모성, 내식성 같은 재질 특성이 중요하며, 가공의 용이성, 연마성, 그리고 최종 보철물의 심미성(색상, 투명도, 세라믹과의 접착력 등)이 주요 판단 기준이 됩니다. 이 품목의 급여 적용 방식은 품목별 심평원 고시를 확인해야 합니다. 이 품목을 취급하는 업체 목록은 '모두의 메디로' 포털의 메디로워크 파인더에서 확인할 수 있으며, AI Agent를 등록한 업체라면 해당 페이지 하단에서 바로 상담도 가능합니다.

🏢 취급 회사6개사

식약처 UDI 등록 기준 국내 취급 업체 목록입니다.

회사명대표 제품제품 수
(주)아름덴티스트리ARUM Premium Co-Cr12종
(주)덴탈릭스Ti-Plate1종
엘에이치케이Soft Metal1종
(주)피디치과상사Ceramill Sintron1종
(주)하이덴탈코리아SINTERMETALL1종
제이 머티리얼즈(주)JM-Ti-Plate1종

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❓ 자주 묻는 질문

절삭가공용치과금속에 대해 자주 묻는 질문과 답변입니다.

Q. 절삭가공용 치과금속이 CAD/CAM 밀링 장비와 함께 사용될 때, 기존 주조 방식의 금속 보철물과 비교해서 어떤 결정적인 차이나 장점이 있나요?
절삭가공용 치과금속은 CAD/CAM 밀링 기술을 통해 디지털 디자인된 보철물을 직접 깎아 만들기 때문에, 기존 주조 방식보다 정밀도와 재현성이 훨씬 뛰어납니다. 이는 미세한 오차 없이 환자의 구강 구조에 완벽하게 맞는 보철물 제작을 가능하게 하여, 더 우수한 저작 기능과 착용감을 제공합니다. 또한, 일관된 품질 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.
Q. 절삭가공용 치과금속을 선택할 때 언급되는 생체 적합성, 강도, 가공 용이성 등의 재질 특성들이 실제 보철물의 기능과 환자 만족도에 어떤 영향을 미치나요?
생체 적합성이 높으면 구강 내 조직과 부작용 없이 잘 어울려 염증 반응을 줄이고 장기적인 구강 건강 유지에 기여합니다. 강도가 높으면 보철물이 저작압을 견디고 파절 위험을 줄이며, 가공 용이성과 같은 특성들은 섬세한 디자인 구현과 최종 보철물의 높은 심미성 및 정확도를 확보하는 데 중요하여 환자 만족도에 직결됩니다.
Q. 절삭가공용 치과금속으로 제작된 크라운이나 브릿지는 일반적인 치과 보철물과 비교해 수명이나 관리 방법 면에서 특별히 더 기대할 수 있는 부분이 있나요?
절삭가공용 치과금속으로 만들어진 보철물은 CAD/CAM 기술의 정밀도 덕분에 치아 삭제량이 최소화될 수 있고, 재료 자체의 우수한 강도와 내구성으로 일반 보철물보다 더 긴 수명을 기대할 수 있습니다. 특별한 관리는 필요하지 않지만, 정기적인 구강 위생 관리와 치과 검진은 어떤 보철물이든 오래 유지하는 데 필수적입니다.
Q. 절삭가공용 치과금속이 주로 금속 블록이나 디스크 형태로 공급되는 것이 디지털 치과 진료 과정에서 어떤 중요성을 가지며, 정밀도에 기여하는 바가 무엇인가요?
금속 블록이나 디스크 형태는 표준화된 규격으로 공급되어 CAD/CAM 밀링 장비에 정확하게 장착되며, 디지털 설계 데이터를 기반으로 오차 없이 균일하게 재료를 깎아낼 수 있게 합니다. 이는 보철물의 형태, 크기, 적합도 등을 정밀하게 제어하여 수작업 방식 대비 훨씬 높은 정확도와 반복성을 제공하며, 최종 보철물의 품질을 결정하는 핵심 요소가 됩니다.